تكنولوجيا الحفر

مثقاب الحفر، باعتباره الأداة الأكثر شيوعًا في معالجة الثقب، يستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، خاصة لمعالجة الثقوب في أجهزة التبريد، وألواح الأنابيب لمعدات توليد الطاقة، ومولدات البخار وأجزاء أخرى.

1、خصائص الحفر

عادةً ما تحتوي لقمة الحفر على حافتين قطع رئيسيتين.أثناء المعالجة، تدور لقمة الحفر وتقطع في نفس الوقت.تصبح الزاوية الأمامية لقمة الحفر أكبر وأكبر من المحور المركزي إلى الحافة الخارجية، وتكون سرعة القطع لقمة الحفر الأقرب إلى الدائرة الخارجية أعلى، وتقل سرعة القطع باتجاه المركز، وتقل سرعة القطع للقمة مركز الدوران لقمة الحفر هو صفر.تقع الحافة الأفقية للحفر بالقرب من محور المركز الدوار.تتميز الحافة الجانبية بزاوية مشط مساعدة كبيرة، ولا توجد مساحة للرقاقة، وسرعة قطع منخفضة، لذلك سوف تنتج مقاومة محورية كبيرة.إذا تم طحن الحافة العرضية إلى النوع A أو C في DIN1414، وكانت حافة القطع القريبة من المحور المركزي لها زاوية مشط إيجابية، فيمكن تقليل مقاومة القطع ويمكن تحسين أداء القطع بشكل كبير.

وفقًا للأشكال والمواد والهياكل والوظائف المختلفة لقطع العمل، يمكن تقسيم المثاقب إلى أنواع عديدة، مثل المثاقب الفولاذية عالية السرعة (المثاقب الملتوية، والمثاقب الجماعية، والمثاقب المسطحة)، ومثاقب الكربيد المتكاملة، ومثاقب الثقب الضحلة القابلة للفهرسة، والمثاقب العميقة مثاقب الثقب، ومثاقب الأكمام، ومثاقب الرأس القابلة للتبديل.

2、كسر الرقاقة وإزالة الرقاقة

يتم قطع لقمة الحفر في فتحة ضيقة، ويجب تفريغ الرقائق من خلال أخدود القطع لقمة الحفر، وبالتالي فإن شكل الرقاقة له تأثير كبير على أداء القطع لقمة الحفر.تشمل أشكال الرقائق الشائعة الرقائق، والرقائق الأنبوبية، ورقائق الإبرة، والرقائق الحلزونية المدببة، ورقائق الشريط، والرقائق على شكل مروحة، ورقائق المسحوق، وما إلى ذلك.

عندما يكون شكل الشريحة غير مناسب، سوف تحدث المشاكل التالية:

①تعمل الرقائق الدقيقة على سد أخدود الحافة، وتؤثر على دقة الحفر، وتقلل من عمر لقمة الحفر، وحتى كسر لقمة الحفر (مثل رقائق المسحوق، والرقائق على شكل مروحة، وما إلى ذلك)؛

②تلتف الرقائق الطويلة حول لقمة الحفر، مما يعيق التشغيل، ويتسبب في تلف لقمة الحفر أو يمنع سائل القطع من الدخول إلى الحفرة (مثل الرقائق الحلزونية، ورقائق الشريط، وما إلى ذلك).

كيفية حل مشكلة شكل الشريحة غير المناسب:

①يمكن تحسين تأثير كسر الرقاقة وإزالة الرقاقة عن طريق زيادة معدل التغذية، والتغذية المتقطعة، وطحن الحافة المتقاطعة، وتركيب قاطع الرقاقة، وما إلى ذلك، على التوالي أو بشكل مشترك، للقضاء على المشاكل التي تسببها الرقائق.

②يمكن استخدام مثقاب احترافي لكسر الرقائق للحفر.على سبيل المثال، تتم إضافة حافة كسر الرقائق المصممة في أخدود لقمة الحفر لتقسيم الرقائق إلى رقائق أكثر سهولة في التنظيف.يجب أن يتم تفريغ الحطام بسلاسة على طول الخندق دون انسداد في الخندق.لذلك، فإن مثقاب كسر الرقائق الجديد يحقق تأثير قطع أكثر سلاسة من المثقاب التقليدي.

وفي الوقت نفسه، فإن الحديد الخردة القصير يسهل على سائل التبريد التدفق إلى نقطة الحفر، مما يزيد من تحسين تأثير تبديد الحرارة وأداء القطع أثناء المعالجة.علاوة على ذلك، نظرًا لأن حافة كسر الرقاقة المضافة حديثًا قد اخترقت أخدود لقمة الحفر بالكامل، فلا يزال من الممكن الحفاظ على شكلها ووظيفتها بعد عدة مرات من الطحن.بالإضافة إلى تحسين الوظيفة المذكورة أعلاه، تجدر الإشارة إلى أن التصميم يقوي صلابة جسم الحفر ويزيد بشكل كبير من عدد الثقوب المحفورة قبل الطحن الفردي.

3、دقة الحفر

تتكون دقة الثقب بشكل أساسي من عوامل مثل حجم الثقب ودقة الموضع والمحورية والاستدارة وخشونة السطح ولدغ الثقب.

العوامل المؤثرة على دقة الثقب المراد تشكيله أثناء الحفر:

①دقة التثبيت وظروف القطع للمثقاب، مثل حامل الأداة، وسرعة القطع، ومعدل التغذية، وسائل القطع، وما إلى ذلك؛

②حجم البت وشكله، مثل طول البت وشكل الحافة والشكل الأساسي وما إلى ذلك؛

③شكل قطعة العمل، مثل شكل جانب الفتحة، وشكل الفتحة، والسمك، وحالة التثبيت، وما إلى ذلك.

كونتربور

يحدث التوسيع بسبب تأرجح لقمة الحفر أثناء المعالجة.إن تأرجح حامل الأداة له تأثير كبير على قطر الثقب ودقة تحديد موضع الثقب.لذلك، عندما يتم ارتداء حامل الأداة بشكل خطير، يجب استبدال حامل الأداة الجديد في الوقت المناسب.عند حفر ثقوب صغيرة، يكون من الصعب قياس التأرجح وضبطه، لذلك من الأفضل استخدام مثقاب خشن ذو قطر صغير مع محورية جيدة بين النصل والساق.عند استخدام مثقاب إعادة الطحن للمعالجة، يرجع سبب الانخفاض في دقة الثقب في الغالب إلى عدم تناسق الشكل الخلفي.يمكن للتحكم في فرق ارتفاع الحافة أن يقيد بشكل فعال توسيع الثقب.

استدارة الحفرة

بسبب اهتزاز لقمة الحفر، من السهل أن تكون الحفرة المحفورة متعددة الأضلاع، ويظهر جدار الثقب كنمط خط مزدوج.الثقوب متعددة الأضلاع الشائعة تكون في الغالب مثلثة أو خماسية.سبب الثقب المثلث هو أن لقمة الحفر لديها مركزين للدوران عند الحفر، ويهتزان بتردد تبادل كل 600. السبب الرئيسي للاهتزاز هو أن مقاومة القطع غير متوازنة.عندما تدور لقمة الحفر مرة واحدة، بسبب الاستدارة الضعيفة للثقب المعالج، تكون المقاومة غير متوازنة أثناء الدوران الثاني للقطع.ويتكرر الاهتزاز الأخير مرة أخرى، ولكن مرحلة الاهتزاز لها انحراف معين، مما يسبب الخطوط المزدوجة على جدار الثقب.عندما يصل عمق الحفر إلى درجة معينة، يزداد الاحتكاك بين حافة حافة الحفر وجدار الحفرة، ويخفف الاهتزاز، ويختفي الشكل الملتف، وتصبح الاستدارة أفضل.هذا النوع من الفتحات يكون على شكل قمع من المقطع الطولي.لنفس السبب، قد تظهر أيضًا ثقوب خماسية وسباعية في القطع.من أجل القضاء على هذه الظاهرة، بالإضافة إلى التحكم في عوامل مثل اهتزاز الكوليه، وفرق ارتفاع حافة القطع، والشكل غير المتماثل للظهر والشفرة، ينبغي أيضًا اتخاذ تدابير لتحسين صلابة لقمة الحفر، وزيادة معدل التغذية لكل الثورة، وتقليل الزاوية الخلفية، وطحن الحافة المتقاطعة.

حفر ثقوب على المنحدرات والأسطح

عندما يكون سطح القطع أو الحفر من خلال سطح لقمة الحفر مائلًا أو منحنيًا أو متدرجًا، فإن دقة تحديد الموضع تكون ضعيفة.في هذا الوقت، يتم قطع لقمة الحفر على جانب واحد نصف قطري، مما يقلل من عمر الأداة.

لتحسين دقة تحديد المواقع، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

1. قم بثقب الثقب المركزي أولاً؛

2. قم بطحن مقعد الثقب بمطحنة النهاية؛

3. حدد لقم الثقب ذو الاختراق الجيد والصلابة.

4. تقليل سرعة التغذية.

علاج لدغ

أثناء الحفر، ستظهر نتوءات عند مدخل ومخرج الحفرة، خاصة عند معالجة المواد والألواح الرقيقة ذات الصلابة العالية.والسبب هو أنه عندما تكون لقمة الحفر على وشك الحفر، فإن المادة المراد معالجتها سوف يكون لها تشوه بلاستيكي.في هذا الوقت، الجزء المثلث الذي يجب قطعه بواسطة حافة لقمة الحفر بالقرب من الحافة الخارجية سوف يتشوه وينحني للخارج تحت تأثير قوة القطع المحورية، ويتم تجعيده بشكل أكبر تحت تأثير شطب الحافة الخارجية لقمة الحفر وحافة شريط الحافة، مما يشكل تجعيدات أو نتوءات.

4、ظروف المعالجة للحفر

يحتوي الكتالوج العام لمنتجات الحفر على جدول مرجعي لمعلمات القطع الأساسية مرتبة وفقًا لمواد المعالجة.يمكن للمستخدمين تحديد ظروف القطع للحفر من خلال الرجوع إلى معلمات القطع المتوفرة.يجب الحكم على ما إذا كان اختيار ظروف القطع مناسبًا بشكل شامل من خلال القطع التجريبي وفقًا لعوامل مثل دقة المعالجة، وكفاءة المعالجة، وعمر الحفر، وما إلى ذلك.

1. عمر البت وكفاءة التشغيل الآلي

على أساس تلبية المتطلبات الفنية لقطعة العمل المراد معالجتها، يجب قياس الاستخدام السليم للمثقاب بشكل شامل وفقًا لعمر الخدمة وكفاءة المعالجة للمثقاب.يمكن اختيار مسافة القطع كمؤشر تقييم لعمر خدمة البت؛يمكن اختيار سرعة التغذية كمؤشر تقييم لكفاءة المعالجة.بالنسبة لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة، فإن عمر خدمة لقمة الحفر يتأثر بشكل كبير بسرعة الدوران، ويكون أقل تأثرًا بمعدل التغذية لكل دورة.لذلك، يمكن تحسين كفاءة المعالجة عن طريق زيادة معدل التغذية لكل دورة، مع ضمان عمر أطول لقمة الحفر.ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان معدل التغذية لكل دورة كبيرًا جدًا، فستزداد سماكة الرقاقة، مما يسبب صعوبات في كسر الرقاقة.ولذلك، فمن الضروري تحديد نطاق معدل التغذية لكل دورة من أجل كسر سلس للرقاقة من خلال القطع التجريبي.بالنسبة لقم الثقب المصنوعة من الكربيد الأسمنتي، هناك شطب كبير في اتجاه زاوية الجرف السالبة لحافة القطع، والنطاق الاختياري لمعدل التغذية لكل دورة أصغر من لقم الثقب الفولاذية عالية السرعة.إذا تجاوز معدل التغذية لكل دورة هذا النطاق أثناء المعالجة، فسيتم تقليل عمر خدمة لقمة الحفر.نظرًا لأن المقاومة الحرارية لقم الكربيد الأسمنتي أعلى من تلك الموجودة في لقمة الفولاذ عالية السرعة، وسرعة الدوران لها تأثير ضئيل على عمر لقمة الحفر، يمكن اعتماد طريقة زيادة سرعة الدوران لتحسين كفاءة معالجة اللقمة الأسمنتية. بت كربيد وضمان عمر القطعة.

2. الاستخدام الرشيد لسائل القطع

يتم قطع لقمة الحفر في فتحة ضيقة، وبالتالي فإن نوع سائل القطع وطريقة الحقن لهما تأثير كبير على عمر لقمة الحفر ودقة تصنيع الثقب.يمكن تقسيم سائل القطع إلى قابل للذوبان في الماء وغير قابل للذوبان في الماء.يتمتع سائل القطع غير القابل للذوبان في الماء بتشحيم جيد وقابلية للبلل ومقاومة للالتصاق، وله أيضًا وظيفة الوقاية من الصدأ.سائل القطع القابل للذوبان في الماء لديه خاصية تبريد جيدة، لا يوجد دخان ولا قابلية للاشتعال.في ضوء حماية البيئة، تم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء على نطاق واسع في السنوات الأخيرة.ومع ذلك، إذا كانت نسبة التخفيف لسائل القطع القابل للذوبان في الماء غير مناسبة أو إذا تدهور سائل القطع، فسيتم تقصير عمر الأداة بشكل كبير، لذلك يجب الانتباه عند الاستخدام.سواء كان سائل القطع قابلاً للذوبان في الماء أو غير قابل للذوبان في الماء، يجب أن يصل سائل القطع إلى نقطة القطع قيد الاستخدام بالكامل، ويجب أن يصل التدفق والضغط وعدد الفوهات ووضع التبريد (التبريد الداخلي أو الخارجي) وما إلى ذلك لسائل القطع يجب أن تخضع لرقابة صارمة.

5、إعادة شحذ لقمة الحفر

حكم إعادة طحن الحفر

معايير إعادة طحن لقمة الحفر هي:

1. ارتداء كمية من حافة القطع، والحافة المتقاطعة والحافة مع الحافة؛

2. دقة الأبعاد وخشونة السطح للفتحة الآلية؛

3. لون وشكل الرقائق.

4. مقاومة القطع (تيار المغزل، الضوضاء، الاهتزاز والقيم غير المباشرة الأخرى)؛

5. كمية المعالجة، الخ.

وفي الاستخدام الفعلي، يتم تحديد معايير دقيقة ومريحة من المؤشرات المذكورة أعلاه وفقا لشروط محددة.عندما يتم استخدام كمية التآكل كمعيار، يجب العثور على أفضل فترة إعادة طحن اقتصادية.نظرًا لأن أجزاء الطحن الرئيسية هي الجزء الخلفي من الرأس والحافة الأفقية، مثل التآكل المفرط لقمة الحفر، والتآكل المفرط للحافة، وكمية الطحن الكبيرة، وانخفاض عدد مرات إعادة الطحن (إجمالي الخدمة عمر الأداة = عمر الخدمة للأداة بعد إعادة الطحن× مرات إعادة الطحن)، على العكس من ذلك، سوف يؤدي ذلك إلى تقصير إجمالي عمر الخدمة لقمة الحفر؛عندما يتم استخدام دقة أبعاد الثقب المراد تصنيعه كمعيار للحكم، يجب استخدام مقياس العمود أو مقياس الحد للتحقق من تمدد القطع وعدم استقامة الثقب.بمجرد تجاوز قيمة التحكم، يجب أن يتم إعادة الطحن على الفور؛عندما يتم استخدام مقاومة القطع كمعيار، يمكن إيقاف تشغيل الماكينة تلقائيًا على الفور إذا تجاوزت القيمة المحددة المحددة (مثل تيار المغزل)؛عند اعتماد إدارة حدود كمية المعالجة، يجب دمج محتويات الحكم أعلاه ووضع معايير الحكم.

طريقة طحن مثقاب

عند إعادة شحذ المثقاب، من الأفضل استخدام أداة آلية خاصة أو أداة طحن عالمية، وهو أمر مهم جدًا لضمان عمر الخدمة ودقة المعالجة للحفر.إذا كان نوع الحفر الأصلي في حالة معالجة جيدة، فيمكن إعادة طحنه وفقًا لنوع الحفر الأصلي؛إذا كان نوع المثقاب الأصلي به عيوب، فيمكن تحسين الشكل الخلفي بشكل صحيح ويمكن طحن الحافة المتقاطعة وفقًا لغرض الاستخدام.

انتبه إلى النقاط التالية عند الطحن:

1. منع ارتفاع درجة الحرارة وتقليل صلابة البتات؛

2. يجب إزالة الضرر الموجود على لقمة الحفر (خاصة الضرر الموجود على حافة الشفرة) بالكامل؛

3. يجب أن يكون نوع الحفر متماثلاً.

4. احرص على عدم إتلاف حافة القطع أثناء الطحن، وقم بإزالة النتوءات بعد الطحن؛

5. بالنسبة لقم الثقب المصنوعة من الكربيد الأسمنتي، فإن شكل الطحن له تأثير كبير على أداء لقمة الحفر.إن نوع الحفر عند الخروج من المصنع هو الأفضل الذي تم الحصول عليه من خلال التصميم العلمي والاختبارات المتكررة.لذلك، يجب الحفاظ على حافة القطع الأصلية عند إعادة الطحن.